福建联合石化优化生产运行实现节能降耗

12月6日, 在福建联合石化芳烃联合装置现场, 低温热回收二期项目主体施工已经完成, 正在进行蒸汽贯通吹扫等开工准备工作, 项目投产后能够回收抽余液塔顶低温热, 将进一步提高蒸汽产量, 降低装置能耗, 持续提升装置竞争力.
“低温热回收项目是装置节能创效的‘金疙瘩’, 二期项目将实现装置能效水平再提升. ”芳烃联合装置技术经理李增介绍, 低温热回收一期项目于2021年投用, 增产90吨/时的中压蒸汽, 每年节约5. 4万吨标煤, 减少碳排放约13. 5万吨, 有力挖掘了低温热潜能.
近年来, 福建联合石化通过引入节能新技术, 挖掘装置潜力, 持续优化操作等多种手段, 大力推动装置节能降耗, 取得明显成效. 此前, 工业和信息化部, 国家发展改革委, 国家市场监督管理总局公布2023年度重点用能行业能效领跑者企业名单, 福建联合石化获得对二甲苯行业能效领跑者称号.
自2009年芳烃联合装置开工投产后, 福建联合石化就开始节能降耗攻关, 实施增设空气预热器, 加热炉火嘴改造等一系列技术改造. “越是严峻的市场形势下, 越要精打细算, 向节能降耗要效益, 不断提升市场竞争力. ”公司生产部化工总经理季厚平说.
低温热利用是芳烃装置技改措施的重点. 芳烃联合装置工艺复杂, 分离流程多, 通常采用精馏塔的塔顶空冷器进行直接冷却, 要消耗大量电能. 福建联合石化成立技术团队, 与中国船舶第七一一研究所联合攻关合作, 用蒸汽发生器代替传统的空冷器, 以低温热量生产低压蒸汽. 措施实施后, 压缩机运行稳定, 蒸汽产量逐步提升. 截至10月底, 今年累计增产蒸汽约56. 4万吨, 降本增效成效显著.
为大幅提升加热炉效率, 福建联合石化通过长期跟踪, 对加热炉氧含量, 排烟温度, 燃料消耗等各项关键指标进行技术分析, 针对装置自身特点, 制定形成最佳操作法, 相继采取低氧燃烧, 控制降低排烟温度等优化手段, 并通过改造优化余热回收系统等措施, 实现热效率94%以上, 大幅降低燃料费用.
此外, 福建联合石化通过抢抓市场机遇, 发挥装置产能, 千方百计提高装置运行效率. 突出精打细算, 细化提质增效具体措施, 优化反应温度, 压力等参数, 动态优化调整各单元负荷, 努力提高目标产品收率. 用好信息化管理平台, 利用MES(生产执行系统), 操作范围平稳率等系统平台, 实现精细化运行, 投用先进控制系统, 细化工艺指标, 关键质量点, 实现全流程动态调整, 提高操作精准度, 保障装置持续优化运行.