绿色化工园区适用技术巡展 | 清洁生产管理体系

2024年5月, 中国石油和化学工业联合会化工园区工作委员会启动了“绿色化工园区适用技术”的申报工作, 共有57项技术报名, 经过材料初审共有30项技术进入专家审核阶段. 2025年3月, 经过专家综合评议, 最终选取综合评分前20项技术入选“2024-2025年(第四批)绿色化工园区适用技术”. 我们将定期更新, 为大家介绍这20项绿色化工园区适用技术, 以期助力推进全国绿色化工园区建设工作. 清洁生产管理体系 ——匠人智慧(江苏)科技有限公司, 江苏省环境工程技术有限公司, 宿迁生态化工科技产业园管理委员会 技术介绍 近年来, 地方各级政府按照党中央, 国务院部署要求, 积极推进清洁生产审核工作, 不断提高重点行业清洁生产水平, 大幅降低污染物排放强度和能耗, 在助力打赢污染防治攻坚战, 促进产业改造升级等方面取得了显著成效. 宿迁生态化工科技产业园作为宿迁市唯一一家化工园区, 自2022年12月入选全国首批清洁生产审核创新试点名单以来, 始终围绕“创新审核模式, 创新工作路径”目标, 不断深化清洁生产审核创新, 形成了可推广, 可复制的系统化, 规模化, 实用化的园区整体清洁生产审核模式, 为提升工业园区清洁生产审核效能, 加快绿色转型发展开拓了新路径. 最终于2024年8月清洁生产审核创新试点项目成功通过生态环境部, 国家发展改革委联合验收. 宿迁生态化工科技产业园在构建园区特色清洁生产管理体系方面, 一直致力于“创新审核模式, 创新工作路径”的目标, 从宏观, 中观到微观三个层面, 持续推动园区内企业开展清洁生产审核工作. 创新性地建立了江苏省首个“清洁生产审核平台”, 依托信息化平台, 探索建立具有引领示范作用的审核新模式, 服务企业清洁生产. 技术特点 清洁生产管理体系创新, 以宿迁生态化工科技产业园为对象, 充分考虑企业间资源要素配置, 物质代谢和能源梯级利用情况, 开展集中式清洁生产审核, 推动区域内优势互补, 资源能源高效循环利用, 提升园区层面基础设施共建共享水平和园区发展效率效益. 从宏观(园区整体), 中观(企业间), 微观(重点行业和企业)三个角度出发, 从减少污染物的产生, 废物再利用, 提升末端处置能力的先后顺序出发进行整体审核, 最大程度地降低能耗, 物耗及污染物的排放. 该技术参考了<绿色化工园区评价导则>(HG/T 5906-2021)<绿色化工园区评价通则>(T/CPCIF 0051-2020)<化工园区开发建设导则 第9部分:生态环境>(T/CPCIF 0054. 9-2021)等标准规范. 在园区智慧平台基础上, 建成了集强大数据处理能力和先进信息技术于一体的清洁生产审核平台. 通过该平台, 企业可以方便地进行清洁生产审核, 主管部门可以实时掌握企业清洁生产的情况, 及时发现和解决问题. 这不仅大大提高了审核效率, 节约了审核时间, 还为企业和政府之间的沟通搭建了一座便捷的桥梁. 宿迁生态化工科技产业园清洁生产审核平台 结合园区简易流程清洁生产审核工作流程, 编制了<简易流程清洁生产审核工作指南>, 其内容相对正式清洁生产审核报告有所简化, 但也同时涵盖了重要的问题分析, 方案提出, 绩效核算章节, 企业可通过自身力量进行报告内容的编制, 一定程度上解决部分企业积极性较差的问题. 创建了一套园区清洁生产评价指标体系以及园区整体清洁生产审核技术指南, 既可以提高园区审核效率, 也可以通过评价结果, 确定园区的清洁生产审核重点和挖掘园区清洁生产潜力参考. 因此, 研究旨在通过清洁生产与产业生态学, 循环经济, 低碳经济及绿色制造等园区层面的理念结合, 尝试将清洁生产水平评价扩展到园区层面, 构建针对产业园区的清洁生产水平评价指标体系, 为产业园区整体清洁生产审核工作提供参考. 技术适用性 宿迁生态化工科技产业园在清洁生产管理体系建设方面取得了显著成效, 形成了可推广, 可复制的系统化, 规模化, 实用化的园区整体清洁生产审核模式. 2022年, 该园区成功入选生态环境部第一批清洁生产整体审核创新试点, 并在同年11月和2023年9月分别在全国和全省清洁生产工作现场会上进行经验交流. 2024年8月, 该园区的清洁生产审核创新试点项目通过了生态环境部与国家发展改革委的联合验收, 标志着该技术的成熟性得到了认可. 园区通过组建专业技术团队, 研究制定了<园区整体清洁生产审核技术指南>和<园区清洁生产指标体系>, 这些措施不仅提升了园区的资源能源利用率, 还扩展了清洁生产水平评价的范围, 为产业园区整体清洁生产审核工作提供了参考. 此外, 园区还制定了<简易流程清洁生产审核工作指南>, 为简化清洁生产审核流程提供了具体的工作程序和实施办法, 从而保障了清洁生产管理体系推行的稳定性. 在适用性方面, 园区构建了特色的清洁生产管理体系, 开展了集中式清洁生产审核, 并形成了一套清洁生产审核简易流程工作指南. 这一体系不仅压缩了评估验收时间, 提高了审核效率, 还节省了审核费用, 扩大了清洁生产审核的覆盖范围和受益行业及企业数量, 推动了传统行业的清洁生产改造进程. 依托信息化平台, 园区实现了对清洁生产工作的集中管理和高效推进, 为工业园区的清洁生产审核工作打造了一条规范, 高效, 易于复制推广的审核路径. 2022年和2023年, 该技术体系分别实现了园区11家和8家企业的清洁生产, 完成率均达到100%, 展示了该技术体系的成熟性, 稳定性和适用性. 应用效果 清洁生产审核创新试点工程通过推进节能, 节水, 节地, 节材, 构建企业内部, 企业之间的循环经济产业链, 结合园区整体层面及企业层面的项目情况分析. 园区整体层面, 建设危险废物集中收集贮存“绿岛”建设试点项目, 有效消除危废造成的安全和环保隐患. 面对园区内废盐产生量较大, 在废盐储存以及外运处置的过程中存在环境风险的情况, 建设化工废盐无害化资源化项目. 在清洁生产审核方面, “智慧园区”建立了专门的清洁生产审核平台, 为园区清洁生产管理提供方向. 企业间的清洁生产层面, 园区制定了<关于加强园区能源保障能力的实施方案>, 该方案推行各企业实施能源总监制度, 不仅可以对用水用气用电等各类能源进行有效监控, 更能进一步发掘出企业能源方面的富余部分, 从而将该部分能源就近共享给园区内其余有需求的企业, 达到效益最大化. 企业层面, 2022至2023年, 园区先后共有72家次企业参加简易流程清洁生产审核, 共产生和实施完成无/低费清洁生产方案258项, 中/高费清洁生产方案156项, 共投入资金17021. 8万元, 实现VOC年减排约46. 1165吨, 减排其它大气污染物约65. 6吨, 年节约电能约1200万千瓦时, 年减少固废约338吨, 年节水约296万吨, 年节约蒸汽约1. 7万吨, 年减排废水约16. 38万吨, 每年取得的经济效益约2000万元, 产生了良好的环境效益和经济效益.