“双轮驱动”助能耗水平创历史最优

“我们努力研究低压, 低产气井生产特点, 优化地面工艺流程, 完成18套水套炉拆除工作, 日均减少自用气消耗2000立方米. ”7月20日, 谈及今年的节能降耗工作, 江汉油田采气一厂基建设备岗负责人骆成贵说.
今年以来, 该厂成立节能降耗攻关小组, 通过技术创新与管理优化“双轮驱动”, 大力推进节能降耗. 截至目前, 该厂单位油气综合能耗同比下降28. 27%, 能耗水平创历史最优.
该厂从源头上降低高能耗设备使用率. 4月, 红星天然气净化站投产后, 该厂成立专项攻关小组, 对关键运行参数进行系统性研究与实验优化. 经过多次验证, 成功将红星天然气净化站运行压力从3. 2兆帕降至2. 6兆帕, 使上游红页1平台生产的天然气无须压缩机增压即可输送, 实现了压缩机停运. 目前, 压缩机已连续停运70多天, 累计节省电费50. 4万元.
持续发力优化工艺技术. 4月以来, 对药剂选型, 加注泵运行等重要环节开展专项攻坚, 制定“一井一橇” 方案, 并结合现场情况不断调整药剂加注量, 使红页1平台红页1HF井与红页2HF井的药剂消耗量大幅下降, 加注泵的出口排量由100%调整为75%, 在提升生产稳定性的同时, 有效降低了药剂成本和加注泵能耗.
加快生产流程协同运转. 年初以来, 对红页16-5HF井等4口井实施“边进站, 边试气, 边采输”, 累计减少天然气放空量1153万立方米. 此外, 对边远零散井采取设备橇装化, 可移动快建模式, 加速红星地区红页9HF井, 红页11HF井等4口零散井试采气回收, 预计年可回收2700万立方米天然气.
推进生产运行数智转型. 依托数字气田建设, 构建生产能耗数字孪生模型, 实现红星天然气净化站数据可视化监控, 为节能降耗工作提供指导. 充分发挥EPBP(勘探开发业务)数字平台作用, 对每日实际结算电量进行动态跟踪, 实时调整节能措施. 根据日照时长调整井场路灯开关时间, 改进建51井, 建44援1井注水泵运行时间, 有效节约电费.