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8月23日, 抚顺石化烯烃厂乙烯车间正式将乙烯压缩机交接至抚顺机电队, 压缩机升级改造项目进入实质性施工阶段. 作为公司首次进行的乙烯装置核心机组整体改造工程, 本次改造旨在满足装置生产需求, 重点更换压缩机高, 低压缸, 提升设备运行效率与稳定性. 80万吨/年乙烯装置乙烯压缩机由沈鼓公司生产, 原型号为3MCL806+3BCL527离心式双缸5段13级压缩, 升级改造为3MCL805+3BCL606离心式双缸5段11级压缩机, 压缩机联合底座和基础利旧, 对高压缸, 低压缸整体进行更换. 尽管此前曾多次参与离心式机组的新建, 开盖检修及转子更换等项目, 但保留底座并整体更换高, 低压缸的离心机作业尚属首次, 技术复杂性和施工难度较高. 为确保项目顺利推进, 公司派出专业技术经理与骨干团队实地踏勘, 分公司领导班子成员现场驻点, 统筹协调机电仪专业检修任务, 细化计划节点, 排查短缺物资, 督促项目部及时采购备件, 为项目高效推进奠定基础. 分公司要求机电队注重与同期作业单位协同配合, 充分发挥自身在机组施工领域的专业优势, 安全, 优质, 高效完成检修任务, “打出风采, 树立标杆”. 此外, 抚顺机电队还在乙烯装置80区域提前5天将4台待修设备拆出返厂处理;丁苯橡胶装置27台淘汰电机更新项目中, 提前10天将已到货的16台电机全部更换完毕, 正等待单机试运行. 所有施工任务均提前进行方案交底, 安全分析, 工器具准备等一系列筹划工作, 在车间分步进行界面交接后立即安排人员作业, 利用各装置交接的时间差, 合理调配快速抢干. 目前, 所有施工任务均按计划超前推进, 为后续节点争取了宝贵时间.
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