“毫米级”管控筑牢高压井安全防线

“法兰水平度误差控制在0. 3毫米以内, 105兆帕套管头法兰面与自然地面精准平齐, 盖板承重测试全部达标!”11月7日, 胜利油田现河采油厂六户采油管理区牛55-斜9井现场, 管理区作业负责人张英广手持检测报告, 逐项核验后, 与钻井队交接人员完成签字确认. 作为管理区第二口直斜井, 也是距离最远的一口页岩油生产井, 牛55-斜9井面临高压生产的特殊工况. 六户采油管理区以“雷霆行动”为契机, 将精细化管理贯穿钻完井全流程, 全力打造高标准, 可复制的安全管理现场. 页岩油井高压生产的特性, 对设备安装精度提出了近乎严苛的要求. “在高压震动环境下, 法兰高度哪怕超出标准1厘米, 关键设备损耗率就会提升30%, 泄漏风险会显著增加. ”张英广介绍. 为此, 六户采油管理区坚持提前介入理念, 在钻井进入完钻阶段前, 组织作业方与施工方召开技术交底会, 将法兰水平度, 安装高度, 方坑尺寸等关键指标以可视化手册形式明确细化, 确保施工和验收均有据可依. 井场地面处理同样体现着精细化管理思路. 管理区联系胜利石油工程井下作业公司试油队提前一周进场, 实施分层压实工艺, 并用水平仪对每块预制板进行精密检测, 对误差超过2毫米的板件进行重新铺设. 目前已累计完成3处高低差整改, 从源头上消除了管线因受力不均导致的安全隐患. 针对施工中的受限作业空间, 六户采油管理区推动施工方创新采用“双层钢筋+防滑花纹”盖板设计, 有效提升了结构稳定性和防滑性能. 管理区同时提前规划抽油机基础与管线走向, 避免了后期二次开挖可能带来的安全风险. 为进一步提升作业效率, 六户采油管理区建立了“作业—钻井—试油”三方联动机制. 三方通过每日线上协调会, 实时同步施工进展, 预判风险点, 统筹工序安排. 在钻井进入后期时, 管理区提前派驻技术人员全程监督关键设备安装;在交叉作业阶段, 管理区通过设置隔离带, 明确作业时间窗口, 实现了施工衔接“零缝隙”. 目前, 牛55-斜9井已顺利完成钻完井交接, 进入试油准备阶段. “高压生产没有任何妥协余地. ”六户采油管理区经理方鹏表示, “我们将继续以最严标准, 最实举措, 抓牢抓实现场安全管理, 为页岩油效益开发筑牢根基. ”