化工园区环境治理第三批专项技术开始征集!

自中国石油和化学工业联合会开展“化工园区环境治理专项技术征集”活动以来,短短数天反响强烈,既有园区主动沟通,提出个性化的问题,也有不少环保企业及研发团队前来咨询和提供解决方案.园区委将持续收集整理和发布园区诉求,欢迎有能力的企业前来咨询. 第一批全国化工园区环境治理技术需求→() 第二批全国化工园区环境治理技术需求→() 第三批全国化工园区环境治理技术需求如下: 08 高碱度高溴离子难降解有机废水处理 高碱度高溴离子难降解有机废水主要针对PTA 废水,该废水目前处理的全流程为:污水处理(水解酸化→A/O→气浮→臭氧+BAF→D型滤池)→再生回用(快滤池→ 超滤→ 反渗透)→RO 浓水处理(除硬→反硝化膜池→好氧生物膜池→高密度沉淀池→臭氧耦合生物膜池) PTA 废水的特点是:有机污染物可生化性不强,有一定处理难度. 碱度较高(约为 5000~7000mg/L) ,与含硬度废水混合即发生结垢现象,严重影响生产设施设备的正常运行.但加盐酸去除碱度会引入氯离子造成设备及管道腐蚀,加硫酸易形成硫酸钙沉淀. 溴离子浓度较高,约500mg/L ,不利于臭氧对COD 的氧化去除,且氧化形成的次溴酸根/溴酸根有较强的腐蚀性,且具有杀菌能力,不利于活性污泥生长.同时,溴离子对COD 的测定有较大影响,将造成 COD 测定值显著高于真实值,且目前规范中未明确对溴离子的掩蔽措施. 若对 PTA 废水达标尾水进行再生回用,其RO 浓水中碱度与溴离子会被进一步浓缩,结垢趋势与对COD 测定的影响将进 一步增加. 企业正在寻求创新技术或解决方案,以解决高碱度高溴离子 难降解有机废水处理问题,实现低成本稳定达标的目的. 1. 以较低成本解决因碱度过高造成的结垢问题; 2. 解决溴离子对臭氧氧化效果的影响; 3. 提出合理有效的含高浓度溴离子污水的COD 测定方法. 09 超滤膜,反渗透膜防胶体污堵技术 目前生产污水系统的处理流程为:集中式污水处理厂达标尾 水→ 快滤池过滤 (快滤池产水池) → 超滤 (超滤产水池) → 反渗透(回用水池).水质为:COD 30-40mg/L,碱度 250-350mg/L,硬度450-650 mg/L, 电导率3500-5500μs/cm. 由于进膜前的预处理工艺仅有快滤池,无法有效拦截 SS,胶体,导致超滤膜易被污堵,产能下降严重. 目前膜系统非氧化杀菌剂会与还原剂反应,投加前均需要停 止次氯酸钠与还原剂投加,存在一定风险. 企业正在寻求创新技术或解决方案,以解决超滤膜,反渗透膜防胶体污堵技术,以充分实现双膜产能: 1. 低成本超滤,反渗透预处理工艺; 2. 能够解决胶体类物质污堵超滤膜的在线化学清洗技术; 3. 寻找不与还原剂反应的非氧化型杀菌剂. 10 硝基氯苯废水处理 锂电池电解液溶剂及配套项目,主要产品有主要包括碳酸乙烯 酯,碳酸二甲酯,碳酸甲乙酯,碳酸二乙酯溶剂. 锂电池电解液溶剂品质提升项目完成后,现有产品纯度提高,主产品 EC 纯度显著提高,但提纯过程中产生大量废液,主要为EC 结晶母液,EC 结晶母液纯度达不到最低工业级 EC 产品要求,不符合相应质量标准 (HG/T 5391-2018<工业用碳酸乙烯酯>).同时,经过结晶分离出的杂质不宜重新进入工艺单元回炼精制,所以为充分利用资源,采用焚烧的方式产生蒸汽. EC 装置品质提升后产生的结晶母液约 6470t/a,加上现有装 置产生的废液 (ME,PG,DPG 等) ,目前需焚烧液体产生量约 7360t/a,需要自建废液处理装置进行处理.二期项目投入运行后, 全厂废液产生量预计 14721.5t/a.现采用连续运行的“预处理系统 +上料系统+废液燃烧部+焚烧锅炉”工艺建设了危险废物焚烧处置装置,内含废物存储,配伍与预处理系统,上料系统,焚烧系 统,余热利用系统,烟气净化系统,灰渣输送系统等.该装置处置规模设计为 15000t/a,处理危险废物. 碳酸甲乙酯中杂质控制在 15ppm 以内的产品为动力电池级碳酸甲乙酯,碳酸乙烯酯中杂质控制在20ppm 以内的产品为动力电池级碳酸乙烯酯,此部分客户主要采购液盐级产品. 现废液统计数据如下: 寻求能够将此类产品提纯的技术 (考虑节能) ,减少废液的产生量. 11 污泥等固废减量化资源化 2022 年,石化生产企业产生的污泥,污水处理厂产生的各种污泥主要以焚烧处理为主. 工艺生产及废水治理产生的污泥,量大,水分高,现有处理技术能耗偏高,且无害化处理后的污泥仍以填埋为主.寻求先进,低成本的减量化及资源化技术. 12 有机危废资源化高值利用 有机废液 (固废) 中存在大量有机类污染物,这些污染物中 碳,氢元素较多,可将其视作一种潜在资源.园区已建和计划建 设项目高浓度有机废液年产生量为数万吨,大多数直接焚烧处理, 造成资源的严重浪费. 项目需求: 1.将园区企业产生工业尾油,有机废溶剂,炼油残渣,高浓 度有机废水等有机废液,进行资源化利用,转化为园区企业所需 的化工产品; 2. 以较短的投资回收期 (少于 3 年) 展示成本效益; 3.最大限度地减少设备占地面积,以便在现场轻松扩展技术. 欢迎化工园区将实际工作过程中遇到的安全,环保等问题反馈至园区委,由园区委分批组织发布,向全社会征求优质解决方案. 联系方式: 中国石油和化学工业联合会化工园区工作委员会 刘博誉:010-64697944,18513716606(微信同号) 吴为国:010-64697939,13681383258(微信同号) 联系地址: 北京市朝阳区亚运村安慧里四区16号楼中国化工大厦1025室 更多推荐 来源:园区委 ※辛苦看完文章的您在文末点一下[在看], 这样我们就能出现在您的常读订阅号列表里,让您第一时间了解行业动向!
免责声明:所载内容来源于互联网及业内人士投稿,微信公众号等公开渠道,我们对文中观点保持中立,文中观点不代表本站观点,所有文章仅供参考,交流之目的.转载的稿件版权归原作者和机构所有,如有侵权,请联系我们删除.