中石化煤制烯烃项目全面建设正式启动

近日, 大路煤制烯烃升级示范项目全面建设推进会隆重召开, 项目正式进入全面建设新阶段. 会上, 内蒙古能化公司介绍项目建设情况, 全面总结项目前期临建设施, 场地平整等筹备成果, 明确后续建设任务与关键节点. 1月27日至30日, 中石化大路80万吨/年煤制烯烃升级示范项目总体设计审查会在内蒙古呼和浩特市召开. 会议采用“会议审查+现场踏勘”相结合的方式, 对项目总体设计开展全面, 系统的专业评审. 工程总投资2206666万元(不含增值税), 环保投资约160387万元, 占工程总投资的7. 27%. 本项目拟新建226万吨/年煤制甲醇装置(包括煤气化, 净化, 甲醇合成, 硫回收等工艺装置), 226万吨/年MTO装置(含OCC), 聚烯烃装置(25万吨/年聚丙烯装置(环管), 20万吨/年聚丙烯装置(气相), 35万吨/年聚乙烯装置, 10万吨/年EVA/LDPE装置). 另外包括为工艺装置配套的空分装置和IGCC热电站, 以及其它配套的公用工程及辅助生产设施等. 年运行时间8000小时. 新型煤化工与新能源优化耦合. 该项目煤化工部分两聚包装厂房屋顶和火炬岛利用光伏发电, 与中, 低压配电网并网运行, 自发自用. 本项目拟耦合单独立项的风光发电电解水制氢装置或外购绿电, 生产绿色高端化工新材料. 电解水制氢所生产氢气供大路煤制烯烃项目甲醇合成装置使用, 供应煤化工装置绿氢和绿电, 减少煤化工装置的煤耗和能耗, 进而降低全厂的二氧化碳排放量. 空分:国内技术. 3套7. 5万m3/h. 采用分子筛净化空气, 带增压膨胀机的双泵(液氧泵, 液氮泵)内压缩流程, 压缩机电驱. 煤气化:采用中石化自有SE粉煤气化技术(半废锅流程), 4台气化炉(3开1备). 气化炉公称投煤量3500t/d, 操作压力6. 5MPa, 供应下游合成气约65万m3/h. CO变换:采用中石化自有S-COS耐硫变换技术(采用中石化自主开发的轴径向反应器). 变换线分为两个系列, 采用等温变换技术. 非变换线设置一个系列. 变换线有效气量(CO+H2)为2×21. 8万m3/h. 酸性气体脱除:采用中石化自有的S-AGR酸性气体脱除技术. 甲醇合成:采用中石化自有甲醇合成技术(双级水冷甲醇合成工艺). 装置规模226万吨/年(以精甲醇计), 单系列配置. 甲醇合成反应器由国内设计, 国内制造. 硫回收:采用克劳斯与钠碱法烟气脱硫组合工艺技术. 甲醇制烯烃:采用中石化S-MTO甲醇制烯烃技术. 装置规模226万吨/年(以精甲醇进料计), 单系列. 烯烃催化裂解(OCC):中石化自有技术. 规模18万吨/年. 采用二代OCC技术以及OCC-200型催化剂(产品粗丙烯中所含乙烯和丙烯≥65%). OCC工艺与MTO技术深度耦合, 利用MTO的轻烃回收部分工艺, 进一步增产乙烯, 丙烯, 使装置能耗降低. 聚丙烯:聚丙烯装置一采用中石化自有环管三代+聚丙烯技术, 25万吨/年. 聚丙烯装置二采用INEOS公司的气相法聚丙烯技术, 20万吨/年. 聚乙烯:中石化自有气液法聚乙烯工艺技术. 35万吨/年. 醋酸乙烯EVA/LDPE装置:采用中石化自有高压釜式法工艺技术. 10万吨/年.