“一减一加”打造“无废企业”标杆

曾文勇
4月17日, 广州石化炼油污水处理场内, 污水生化处理过程中产生的活性污泥正通过低温干化设施进行处理. “活性污泥经过低温干化处理后, 含水率可降至30%, 由半固态变为固态, 为作为燃料掺烧CFB(生物质循环流化床)锅炉创造了条件. ”广州石化安全环保部副经理谢永晖介绍.
集团公司启动“无废集团”建设试点工作以来, 广州石化按照集团公司总体部署, 先行先试创建“无废企业”, 推进固体废物全生命周期管理, 做实源头管控“减法”, 做足资源利用“加法”, 实现固体废物处理的规范化, 减量化, 资源化, 无害化水平显著提升, 绿色发展水平持续提高, 获得国家级绿色工厂, 集团公司“无废集团”先行先试A级示范企业, 广州市黄埔区首批“无废工厂”等荣誉.
广州石化将“无废企业”创建工作纳入环保管理专项工作, 制定年度固体废物减量方案, 下达固体废物减量指标和综合利用指标, 将“无废企业”创建相关目标作为部门考核重点, 每月通报, 并在HSE月度, 季度例会上对“无废企业”创建情况进行点评和阶段性总结.
源头减量是基础. 广州石化重点围绕减少储罐中沉淀油泥的产生, 建立储罐清理台账, 制定储罐的油泥减量指标, 在储罐清理过程中通过增设油泵, 最大限度回收罐底油, 分离沉淀油泥, 减少资源的浪费. 此外, 他们购买活性污泥低温干化技术服务, 经低温干化处理后的活性污泥含水率大幅降低.
推进绿色采购, 绿色包装是实现固体废物源头减量的又一重要环节. 广州石化坚持关口前移, 按照产品的自身属性, 运输装卸条件的不同, 要求供应商优先选用可再生利用或能自然降解, 对环境无污染的绿色包装材料. 按照小改大, 重改轻, 循环利用的思路采购“三剂”等原料, 从源头减少固体废物产生量. 油性涂料采用“包装桶+内包装膜”双层包装, 从源头减少废油漆桶等危险废物产生.
“以前, 生产过程中产生的固体废物一般都是外委处理, 现在通过CFB锅炉掺烧危险废物, 基本上可以实现危险废物内部消化. ”广州石化安全环保部有关负责人表示.
为实现危险废物资源化利用, 广州石化经过反复试验, 发现油泥, 活性炭等固体废物具有高热值性的特点, 可掺混进入CFB锅炉燃料中进行综合利用. 他们编制掺烧试验方案, 经当地环保部门批准后, 开展CFB锅炉燃料耦合资源化综合利用项目探索, 为提高固体废物资源综合利用水平拓宽途径.
通过反复试验和充分评估, 该项目通过了地方政府部门环境影响监测分析, 实现油泥等固体废物资源化, 无害化处理. 项目投用后, 广州石化清罐清池产生的油泥全部实现厂内综合利用, 与石油焦和炉渣按一定比例搅拌混合后, 与石油焦一起进入CFB锅炉焚烧, 大幅减少外委处理费用, 降本增效显著.
此外, 他们还大力开展废碱液替代注碱工作综合利用, 实现化工废碱液送污水汽提装置替代注碱, 大幅提高危险废物内部综合利用率.
对钢铁, 有色金属, 电器仪表, 塑料等有回收价值的废旧物资, 他们注重做好分类收集, 通过废旧物资处置平台进行公开竞价处置, 实现价值最大化, 持续提高废旧物资等一般固体废物资源综合利用率. 2023年废旧物资综合利用率达100%.