为解决上述问题,设计了一种新型的1,3-二氯丙酮合成装置.该装置的核心组件包括酮化釜,环氧氯丙烷高位槽,硫酸高位槽,水高位槽,离心机,母液地槽,精制蒸馏釜,第一冷凝器,废液接收槽,泵,废水浓缩釜和第二冷凝器.
在工艺过程中,首先在酮化釜中抽入定量盐酸,通过控制温度至20-25℃,滴加环氧氯丙烷进行开环反应.随后,加入重铬酸钾并滴加硫酸,在特定温度下进行酮化反应.反应结束后,通过离心机进行固液分离,得到1,3-二氯丙酮粗品.最后,通过精制蒸馏釜进行减压蒸馏,得到高纯度的1,3-二氯丙酮成品.
值得一提的是,该装置采用了两组酮化釜和高位槽的设计,显著提高了生产效率,同时通过废水浓缩釜和冷凝器的组合,实现了废液的集中处理,减少了对环境的污染.
与传统的生产工艺相比,该合成装置在多个方面实现了优化.首先,通过使用环氧氯丙烷在酸中开环制得1,3-二氯丙醇,原料成本大幅下降.其次,反应温度从30℃提升至45-50℃,反应时间由4小时缩短至2小时,显著提高了生产效率.此外,通过废水浓缩釜和冷凝器的组合,废液处理更加高效,减少了对环境的压力.
这种优化不仅降低了生产成本,还提高了1,3-二氯丙酮的产品质量,进而提升了尼扎替丁的稳定性.因此,该装置在医药中间体生产中具有广泛的应用前景.