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卤代苯甲酸类化合物连续合成系统及方法

背景技术苯甲酸类化合物是精细化工中不可或缺的原料,广泛应用于医药中间体,农药中间体,香精香料及特种化学品等领域.传统的苯甲酸合成方法包括甲苯液相氧化法,苯甲腈水解法,邻苯二甲酸酐水解法以及苯甲醇氧化法等.然而,这些方法存在重金属催化剂使用,反应效率低,高温高压操作条件以及催化剂易失活等问题.近年来,研究人员开发了多种改进方法,如超声波辅助氧化苯甲醇类化合物合成苯甲酸类化合物,以及以TBADT为催化剂的合成方法.但这些方法仍存在一定的局限性,特别是过甲酸作为氧化试剂时,由于其稳定性差且易分解爆炸,带来了显著的安全风险.

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连续合成系统

本文介绍了一种卤代苯甲酸类化合物的连续合成系统,该系统基于微反应器技术,通过引入连续流技术,显著降低了过程安全风险,并提高了反应效率.该系统的核心组成包括计量泵,T型微混合器,磁驱动主动微混合器,温度控制装置,磁驱动振荡式微反应器,氮气背压罐及管路.

系统中,四个计量泵分别用于输送甲酸,双氧水,卤代苯甲醛溶液和乙酸乙酯.T型微混合器用于混合不同反应阶段的物料,磁驱动主动微混合器则确保物料充分混合.温度控制装置用于精确控制氧化反应温度,磁驱动振荡式微反应器则通过外加磁场驱动磁转子振荡,避免固体杂质沉积.氮气背压罐则通过氮气背压维持系统压力稳定.



连续合成方法

该系统的连续合成方法包括以下步骤:

1.甲酸和双氧水通过计量泵输送至第一T型微混合器中混合,随后与卤代苯甲醛溶液在磁驱动主动微混合器中充分混合.

2.混合后的反应液进入磁驱动振荡式微反应器中进行氧化反应,通过温度控制装置控制反应温度,并通过磁场驱动磁转子振荡,避免固体杂质沉积.

3.氧化反应后的反应液与乙酸乙酯在第二T型微混合器中混合,随后进入氮气背压罐,通过截止阀的切换实现产物的收集和系统压力的稳定.

4.收集的产物经过纯化后,最终得到卤代苯甲酸类化合物.




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