传统的鱼油乙酯合成方法通常采用化学催化剂进行酯交换反应.例如,通过酸性催化剂将粗鱼油与无水乙醇直接反应,生成粗鱼油乙酯,再通过尿包法和精馏处理提纯.然而,这种方法存在明显的缺点:原料消耗量大,生产成本高,反应条件苛刻,且对环境污染严重.此外,化学催化剂的残留可能影响产品的安全性和纯度.
为了解决传统方法的缺陷,可开发了一种以脂肪酶为催化剂的绿色合成工艺.该工艺以粗鱼油和无水乙醇为原料,在亚罗解脂酵母脂肪酶的催化下进行酯交换反应.脂肪酶的酶活性为100000U/g~200000U/g,添加量为粗鱼油质量的0.1%~5%.反应温度为25℃~65℃,时间为10~40小时,搅拌速度为30rpm~330rpm.反应完成后,通过冷冻结晶法分离纯化鱼油乙酯.
实验表明,该工艺能够显著降低原材料消耗,提高EPA乙酯和DHA乙酯的总含量至86%~92%.由于酶法催化效率高,反应条件温和且无需大量溶剂,生产成本大幅降低,同时减少了对环境的污染.