传统的环氧氯丙烷生产方法通常采用二氯丙醇与碱的皂化反应.该反应速度快,但生成的环氧氯丙烷稳定性差.为了提升产品收率,工业上普遍使用稀碱水溶液或石灰乳液在皂化塔中进行反应,并通过蒸汽加热汽提产品.然而,这种方法会产生大量含盐废水.传统的生化法无法处理这类高含盐,有机氯废水,因为当含盐量超过1.5%时,微生物会失活,导致COD去除效率显著下降.尽管近年来研究了一些耐高盐菌株,但在盐浓度波动下,菌胶团仍会解体,难以长期稳定运行.
为了应对环保压力,企业开始采用多效蒸发技术处理高含盐废水,例如三效或五效蒸发.这种方法虽然能有效脱盐,但能耗高,导致产品成本大幅上升.因此,开发一种能减少废水排放的环氧氯丙烷生产工艺成为行业迫切需求.
反应过程中,二氯丙醇相对粉状碱过量,以确保碱被完全反应.相转移催化剂的使用不仅提高了反应效率,还使得生成的盐以固体形式分离,避免了废水排放.此外,通过控制反应温度和混合时间,进一步优化了产品收率和纯度.