固体酸催化合成非离子型乳化剂的方法及其应用

固体酸催化合成工艺

固体酸催化合成非离子型乳化剂的具体工艺分为以下三个步骤:

首先,在惰性气体保护下,将聚乙二醇加热至熔融状态,加入酸酐和固体酸催化剂(如3A,4A或5A分子筛),在50℃~100℃下进行酯化反应,持续1~3小时,得到酯化物溶液.
其次,将酯化物溶液与环氧树脂混合,在60℃~170℃下反应1~4小时,形成非离子型乳化剂与催化剂的混合物.
最后,将混合物趁热过滤,滤液冷却后即得到纯净的非离子型乳化剂.

该方法采用的聚乙二醇分子量范围为1000~10000,酸酐可选择邻苯二甲酸酐或马来酸酐,环氧树脂则选用液体环氧树脂(如E44,E51等).

水性环氧树脂乳液的制备与应用

以合成的非离子型乳化剂为基础,可以进一步制备水性环氧树脂乳液.具体方法是将非离子型乳化剂,环氧树脂和离子型乳化剂混合,加热至40℃~80℃,在400~5000rpm的转速下滴加去离子水,得到固含量为30%~80%的乳液.

该乳液可作为涂料的主要成膜物质,通过复配助剂和颜填料,可制备高性能的清漆和色漆.以钢板为基材,涂层厚度为70μm时,清漆的耐盐雾时间可达700小时以上,色漆则在划痕处理后仍表现出优异的防腐性能.