针对上述问题,提出了一种催化合成电石的方法.具体步骤包括:将焦炭粉碎至50-300目;焦炭与生石灰按照C∶CaO为1.5~3.5∶1的摩尔比混合成原材料;添加催化剂并混合均匀,添加量为原材料重量比的1~10％;最后将原材料和催化剂转入电石炉,在1700~1750℃温度中反应0.1~0.5h.催化剂可为碳化钙,碳化硅,碳酸钾,氧化铁,硫酸钙,磷酸钙,矿物钾盐其中一种或两种以上混合.
与传统的电热法相比,该方法显著降低了反应温度,从2000-2200℃降至1700~1750℃,同时反应时间也缩短至0.1-0.5h.这不仅大幅度降低了能耗,还简化了生产操作,降低了设备耐热要求.此外,所采用的催化剂价格低廉,易于获取,进一步降低了生产成本.