将γ-丁内酯生产过程中产生的废液和催化剂放入反应釜内进行搅拌,加热,加热温度为200-280℃,催化剂各原料组分按重量比为氧化钴5-15份,氧化铜15-25份,硅胶65-75份混合,在280-320℃通氢还原5-7小时,制得催化剂;加热后生成轻组份和重组份γ-丁内酯粗品,DHF在常温下通入装有机溶剂γ-丁内酯的容器中来吸收, 然后对γ-丁内酯粗品和用γ-丁内酯吸收的2,3-二氢呋喃进行加热蒸馏,得出γ-丁内 酯和2,3-二氢呋喃两种产品,且废液进行循环使用,反应的残渣装桶.该方法所用的催化剂使其成本大幅度降低;用有机溶剂γ-丁内酯吸收2,3-二氢呋喃,降低了生产过程中的能耗.
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