由邻硝基甲苯经氯化,还原而得.
向反应釜中加入原料2-硝基甲苯和2%的催化剂三氯化铁,升温到50-60℃,开始通入氯气,控制速度是放出的气体中不含有氯气,反应过程中控制反应温度不超过60℃,当原料2-硝基甲苯含量＜5%时,停止反应,保温搅拌1h后降至室温,将氯化产物转移到洗涤釜,洗涤,用碱液调解PH值到7,在用水洗涤一次,转移有机相到烘干釜中烘干,然后精馏,冷却结晶得到中间产物6-氯-2-硝基甲苯.将水,还原铁粉,盐酸加入到还原反应釜中,升温至90℃,保温一段时间后向还原釜内加入中间产物6-氯-2-硝基甲苯,回流反应6h,反应完毕后降温到60℃,用氢氧化钠溶液调节PH值为8-9,继续降温至室温,离心分离,液相沉降分层,分离油相,为红色油状物即3-氯-2-甲基苯胺.
为省略实验步骤,也可直接以2-氯-6-硝基甲苯为原料,以W4型雷尼镍为催化剂经催化加氢还原制备3-氯-2-甲基苯胺.
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