报道一,
(1)反应:将催化剂一置于反应器一中,通入氮气,检查反应管路的气密性,同时将反应器一中的空气排出,氮气的流速为0.2L/min,加热反应器一,控制升温速度,最终升至360℃;升温期间,在保持总气流量为0.2L/min的情况下,缓慢增加氢气和氮气的比例直至最终相等,催化剂一还原4小时;所述乙二胺和1,2-丙二醇以等摩尔的比例混合并且通过计量泵进入300℃的预热器,在反应器一加热至预定温度后进入反应器一,进行气固相接触催化反应,反应生成的混合物经冷凝器冷却后进入接受器,取尾气经吸收后放空,分离,得到所述2-甲基吡嗪;
(2)分离:收集上述反应得到粗产品,通过精馏塔进行分离,控制回流比,获得65-85℃,85-95℃,95-100℃,100℃后的4个馏分,进行共沸馏分的分离,向95-100℃的共沸馏分钟加入脱水剂升温脱水,然后升温蒸出,收集135℃后的馏分,得到所述2-甲基吡嗪.
其中,催化剂是以AI2O3为载体并且用浸渍法制备的含铜复合型催化剂;所述含铜复合型催化剂是铜,镉,铬催化剂以氧化物的含量2:2:1的重量比制备的.
报道二,
通过丙二醇和乙二胺共同制备2-甲基吡嗪的方法...
(1)将丙二醇和乙二胺混合;
(2)将混合后的混合品加入水进行稀释;
(3)将稀释后的混合品进行汽化;
(4)将汽化的混合气体加入催化剂进行反应;
(5)将反应后的产品进行冷却并过滤,将过滤得到的乙二胺等回收;
(6)将冷却后的产品进行脱水,将脱水得到的废水排除;
(7)将脱水后的产品进行精馏,将精馏得到的精馏残渣排除;
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