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2-氯-4-甲基苯胺 CAS No. 51085-51-9

第一步重氮化:在硫酸介质中,2-氯-4-甲基苯胺与亚硝酸钠(0-5℃)反应生成重氮盐,随后与3-氨基苯酚偶合,得到中间体单偶氮化合物(产率 91%). 第二步重氮化:中间体再次重氮化后,与1-萘胺,3-氯苯胺等不同芳胺或酚类偶合,生成六种双偶氮分散染料,产率 55%-72%.硫酸浓度,亚硝酸钠用量需精确控制,温度维持在0-5℃以避免重氮盐分解.与3-氨基苯酚偶合时,需在碱性条件下(氢氧化钠溶液)进行,确保酚羟基的亲核性;与芳胺偶合时则在醋酸介质中进行,利用酸性环境促进反应.
📌 参考资料/链接：
J.O. O ,E.K. O ,S.U. A .Disazo Disperse Dyes Derived from 2-chloro-4-methylaniline and 3-aminophenol and Their Application on Nylon 6 Fabric Using Pressure Dyeing Method[J].Journal of Applied Sciences,2016,16(4):146-153.

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2-氯-4-甲基苯胺的取代基使衍生染料在尼龙 6 织物上表现出优异的耐洗,耐光和摩擦牢度.压力染色后,染料的耐光牢度达6级,较普通染色提升1-2级.其衍生染料为疏水性分散染料,需通过分散剂制成水悬浮液,适用于尼龙纤维的压力染色(100℃,40 kPa),该工艺可提升染料与纤维的结合力.
与普通染色相比,压力染色下染料在尼龙纤维上的吸附量更高,色牢度显著提升.染料的耐洗牢度在压力染色中达到5级(最高等级),而普通染色为4-5级.压力条件下,染料与纤维的相互作用增强,摩擦牢度从普通染色的3-4级提升至4-5级.衍生染料在3396 cm⁻
(1), 处有氨基和羟基的伸缩振动峰,1625-1585 cm⁻
(1), 处为苯环骨架振动,证实结构正确性.在 DMF 中,染料的最大吸收波长(λmax)为400-477 nm,呈现棕色至深红色,表明2-氯-4-甲基苯胺的结构对染料发色团有显著影响. 产品链接: CAS No. 51085-51-9››
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